堵漏焊接技術

堵漏焊接技術

在工業生産中，某些連續運轉的(de)設備，由于種種原因造成了(le)洩漏，如管道、閥門、容器等是洩漏的(de)易發生點。這(zhè)些洩漏的(de)生産介質既影(yǐng)響了(le)正常生産工藝流程的(de)穩定性和(hé)産品的(de)質量，又污染幹擾了(le)文明(míng)生産的(de)環境，造成不必要的(de)浪費。有些洩漏的(de)介質，如有害氣體、油脂等洩漏後，又對(duì)安全生産造成較大(dà)的(de)危害。如不能及時(shí)處理(lǐ)，有可(kě)能造成更大(dà)的(de)事故，給企業、社會帶來(lái)不必要的(de)損失。因此，帶壓堵漏焊接技術的(de)應用(yòng)有時(shí)是不可(kě)避免的(de)。

帶壓焊接是在非正常工作情況下(xià)特殊的(de)焊接技術，與正常的(de)焊接規範不同，十分(fēn)強調在操作過程中對(duì)安全工作的(de)重視。施焊前必須制定一整套安全施工預防意外的(de)措施，以确保焊接工作能夠順利實施。同時(shí)，要求有一定經驗技術熟練的(de)焊工來(lái)進行焊接。

一、錘擊撚壓焊接法

此方法适應于低壓容器及管道的(de)裂紋或砂眼、氣孔的(de)焊接法。施焊盡量使用(yòng)小直徑焊條，焊接電流比正常增加10%左右，手法采用(yòng)快(kuài)速焊法。用(yòng)電弧的(de)熱(rè)量加熱(rè)漏點處的(de)周邊，熄弧後，用(yòng)手捶或尖鏟迅速向洩漏處擠壓，邊焊邊錘擊撚壓。

二、鉚接焊法

有些裂紋較寬或砂眼、氣孔直徑較大(dà)時(shí)，采用(yòng)錘擊撚壓法有困難，可(kě)先用(yòng)合适的(de)鐵絲或焊條頭将裂紋或孔洞先鉚住，以減少外漏的(de)壓力和(hé)流量，然後再快(kuài)速焊。有些裂紋的(de)周邊不規則時(shí)，可(kě)采用(yòng)破布、薄木(mù)片、竹片塞進去再快(kuài)速焊。注意的(de)要點是一次隻能先堵塞一段，然後快(kuài)速焊，堵塞一段焊一段。

三、頂流焊接法

有些洩漏處是因爲應力過于集中、磨蝕過薄而洩漏的(de)，此時(shí)的(de)焊接不要直接對(duì)洩漏處焊接，否則造成越焊漏洞越大(dà)。應在洩漏處的(de)旁邊或下(xià)邊施點焊，這(zhè)些地方沒有洩漏，先建立起一個(gè)熔池，然後像燕子銜泥壘窩一樣，一點一點向洩漏處圍焊。逐漸縮小洩漏處的(de)面積，最後再用(yòng)小直徑的(de)電焊條、較大(dà)的(de)焊接電流封焊洩漏處。

四、導流焊接法

适用(yòng)于洩漏面積較大(dà)或流量較大(dà)或壓力較大(dà)時(shí)的(de)焊接，根據洩漏處的(de)的(de)形狀制作一塊帶截流裝置的(de)補闆。洩漏較爲嚴重時(shí)，截流裝置用(yòng)一段導流的(de)管子，在上面裝一個(gè)閥門，洩漏較小時(shí)，補闆上預留一個(gè)螺絲帽即可(kě)。補闆的(de)面積一定要大(dà)于洩漏處，截流裝置在補闆上的(de)位置一定要正對(duì)著(zhe)洩漏處，補闆與洩漏處接觸的(de)一面塗上一圈密封膠，讓洩漏的(de)介質從導流管流出，以減少補闆周圍的(de)洩漏。補闆焊好後，關閉閥門或擰緊螺栓即可(kě)。

五、套袖管焊接法

管道因磨損洩漏的(de)面積較大(dà)時(shí)，用(yòng)一段同徑或正好包住洩漏管徑的(de)管子，長(cháng)短尺寸視洩漏處的(de)面積而定。把用(yòng)來(lái)做(zuò)套袖的(de)管子對(duì)稱切割成兩半，焊上一個(gè)導流管，具體焊法與導流焊接法相同。在焊接順序上應先焊接管子與套袖的(de)環縫，最後焊接套袖的(de)焊縫。

六、對(duì)滲油容器的(de)焊接

不能采用(yòng)連續焊接，要保證焊縫的(de)溫度不能升得(de)太高(gāo)，采用(yòng)點焊法，可(kě)采用(yòng)降溫冷(lěng)卻法。如用(yòng)破布浸水(shuǐ)點焊完，馬上對(duì)焊點降溫。在高(gāo)油區(qū)焊接要有嚴格的(de)安全措施和(hé)應急措施，不可(kě)冒然施焊。

随著(zhe)現代化(huà)生産的(de)發展，帶壓堵漏施焊技術成爲連續生産過程中需要的(de)一種應急技術措施。洩漏事故的(de)處理(lǐ)需要一定的(de)時(shí)間性，堵漏過後還(hái)應對(duì)洩漏處進行徹底的(de)更換處理(lǐ)，堵漏技術的(de)應用(yòng)要有靈活性，處理(lǐ)一個(gè)洩漏也(yě)可(kě)采用(yòng)多(duō)個(gè)方法聯合施焊，其目的(de)就是焊上不漏。

來(lái)源：内部稿件